企业想要降本增效，应该怎么做精益管理？
大数据时代已经来临，越来越多的企业都开始走向了精益的道路，虽然也取得了一些阶段性成果，但是投入与产出似乎不成正比，企业的精益之路陷入了困境。如何才能走出精益的误区，让精益管理为企业成长助力呢？
首先，我们要弄清楚几个问题。
关注客户、消除浪费、持续改善是精益管理的三大原则，通过推行精益管理使企业利润价值实现最大化。
而很多企业内部经营管理存在问题，只追求技术改革，却忽略了数据与生产技术的结合，导致企业效益越来越低。
以自动化为例，很多企业认为实现了机器设备自动化，就达到了精益自动化的水平。
事实上，精益自动化的目标是实现生产过程自动化，它包括制造和管理两个方面，而大多数企业只关注制造自动化。
精益管理在国外已经如火如荼，而国内企业在推行精益管理时，有成功的，也有失败的。主要原因在于国内企业陷入精益推行的误区：
认为精益管理只是领导层的事，让精益在企业成为口号；
精益管理目的是持续改善，短期内可能看不出明显效益，导致一些企业认为精益没有用；
传统的管理模式偏向于制定标准，而精益管理不仅需要制定标准，也需要创新，不能把规则定死，才能更好的进行精益改善。
对于制造业来说，不同制造形态有着不同的现状和特点，有计划型生产，有订单型生产，有流水线装配等，精益生产的过程会包括采购、研发、生产、营销、物流等诸多流程。为了更好的管理，企业内部的精益模式也要对应改变。
讨教咨询致力于企业管理水平的提升，精益管理也是我们一直努力推行的企业管理方法论之一，我们将针对企业生产现场、生产过程、运营流程、供应链优化等环节为你提供方案设计和协助落地服务。
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