我们为什么要从QC转到QE呢？
很多小伙伴想从QC转到QE，讨教下面分享一下，为什么有小伙伴要从QC转到QE呢？
1、相较于“发现问题再改善”，领导更希望“问题”从没发生受限于职业特性，QC的工作重点在于“把关”，缺乏前瞻性的预防手段，通常在问题发生后才去检验和隔离。简单来说就是先发现问题再改善，但是对于制造业企业来讲，一个“问题”的成本是很高的，所以企业更青睐预防问题，能有一个稳定高效的生产过程。
2、“执行”的影响力远没有“主导”影响力强很多人的职场质变就是从执行岗转到领导岗，现实就是“执行”的影响力远没有“主导”的影响力强！QC的工作往往是被动的，工作成果的好坏大多依赖于生产过程中的实际情况，一旦出现问题不会直接参与到改善或工艺优化中。这就导致QC通常对质量问题没有足够的主动控制权，工作中更多地是“执行”而非“主导”，这使得QC在公司的影响力较为有限。
3、工作内容重复，发展空间有限QC的日常工作通常包括产品的检测、记录和报告。这些任务往往是重复性的操作，发展潜力有限。尤其是在标准化科技化程度较高的制造业中，现代科技的发展必然会淘汰重复化劳动。
下面讨教来介绍QC转QE有能带来哪些益处？
1、作为QE，工作重心会从“发现”转向“预防”。QE在生产流程的前期便会介入，通过策划、设计和控制手段减少质量问题的发生。这种主动的质量管理思维，不仅提升了QE的工作价值，也帮助企业减少了后期质量损失。
2、参与到系统的质量改进中，提升管理能力为走向领导岗做准备QE的工作内容包括识别问题根源、制定改进计划、监控实施效果等，真正参与到质量管理的全过程中。通过系统性的质量改进，QE会逐渐掌握质量管理的整体流程和系统性知识，这为未来进一步走向质量经理、质量总监等管理岗位打下了坚实的基础。
3、实力才是永远的铁饭碗作为QE，需要深入理解并运用统计过程控制（SPC）、Cp/Cpk等统计工具分析生产数据，识别生产过程的波动性并及时调整。此外，QE还会运用六西格玛、DOE（实验设计）等数据驱动的改进方法。一位优秀的QE可以选择在质量工程、工艺工程、供应链质量等岗位上发展，甚至还可以转型至运营管理、流程优化等领域。同时，随着智能制造、精益生产的推广，企业对于质量工程师的需求不断增长，特别是QE。QE岗位在行业内的需求增加和薪资水平通常高于QC，职业前景也更加广阔。QE岗位的竞争力更强，更容易在市场中找到理想的发展机会。4、跨部门合作提升综合管理水平，增强个人的领导力和影响力
QE需要和生产、工程、采购、研发等部门密切合作，协调多方资源共同实现质量目标。很多时候，QE会作为项目负责人，制定并推进质量改进项目。这个过程中，跨部门协作和项目管理经验的积累，可以大幅提升QE的综合管理能力。这种经验对未来职业发展的意义尤为重要，不仅可以提高工作效率，还能够增强个人的领导力和影响力，为晋升到更高的管理岗位（如质量经理）奠定基础。
