如何做好SPC（统计过程控制）

学习SPC我们不应该一上来就研究控制图和过程能力，现在市面上很多培训师，他们一上来就把所有的控制图讲一遍，学员们听了后你以为他们就会用了吗？

其实最重要的是应该介绍什么时候用，什么情况用，逻辑是很重要的。很多工程师做SPC失败了，不是我们的知识，还有工具用的不熟，而是逻辑错了，其实我们还不清楚应该去控制什么。

我举个例子，说有一个公司他想对这个螺栓紧固一定角度之后，得到的扭矩做SPC，但是发现就是控制不住，愁的不行。折腾以后终于有一个项目组搞了一个8D问题解决法，研究哪些因素对于扭矩有影响。

原来最主要的原因：竟然是这个螺栓上这个螺纹清洁度不好，有渣子，影响到了紧固。不解决这个渣子的问题，这个扭矩你就是累死你也控制不住啊，对不对？

那么这个例子，螺栓拧紧工艺过程对于公司来说呢，就是一个黑匣子，我们不清楚内部的这个关系式。

前期我们就想对扭矩做控制，这个扭矩啊实际上就属于响应变量位，它是过程的输出啊，绝大部分人都想的是直接针对外做SPC。俗话说头疼医头，脚疼又医脚。

但是对于一个过程来说，你有输出就得有输入，输入包括什么呢？输入包括可控因子X，就是生产中可以主动调节控制的变量。

另外呢，它还包括噪音变量，就对响应变量有影响。但是在生产中没有办法有效控制的变量。

很多公司和工程师不愿意研究去了解因子X和噪音，就是想一门心思去控制外，选择这个外做SPC，其实也不是不可以，但是如果你不监控X和噪音变量Y能控制好吗？如果你输入不控制，输出能满足SPC要求吗？

比如说机械设计里面，我们把一个键插到槽里面余留的间隙，我们想对这个间隙做SPC合适吗？我们知道这个间它是等于槽的宽度减去间的宽度的，应该对间的宽度和槽的宽度啊，这两个因子X做SPC这两个X控制好了，对间隙Y做SPC反倒没有那么重要了。

我再来举个例子：比如说我们在组装车间里，把这个铁轴压入到工件的孔里面，然后卖给客户。可是客户说了，你们压入力控制太不好了，你们以后要对压入力做SPC。

你们想如果只对压入力做SPC的话，能控制住吗？那肯定是控制不住的。你压入力变大了、变小了，你都不知道什么原因？当然也不知道怎么去解决？

什么影响压入力呢？原材料的这个强度和硬度是有影响的，所以这个供应商要对材料的这个强度和硬度做SPC。

那加工后这个轴和孔的直径，像缩压度是吧这些也有影响。所以这个加工车间也要对这个加工尺寸等等做SPC。那么组装的时候呢，还有一个对中的一个问题，也就是同轴度，这也是有变异影响的，所以这个组装车间也要做SPC，就说我们啊只有尽力的去控制这些X才能从根本上控制住Y。

而且SPC的管控，要源于现场，操作工和工程师要及时的记录和分析数据。大家要避免这个数据随意的删改，甚至作假。

满足控制图和数据的稳定性，或者过程能力分析，能力不足却没有人管，大家要避免这个SPC，这不用让它流于形式。

这里我重点提一下，就是做这个SPC之前，大家要把FMEA做好，要也要做好这个变异源分析，同时要做好DOE，需要把这个过程调整好了以后再做SPC。

其实有很多公司FMEA多年不更新，有时有时候确实是个问题。能随随便便的给外人看的这些FMEA，很多情况下都是没有什么意义的。

今天就分享到这里！有时间继续讲SPC

给我点个关注，下次直接推送给你