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精益生产中出现的浪费类型 精益生产过程中常出现的七种浪费类型： 库存、堆放、运输、等待、路径、生产过剩、维修/错误的浪费。 除了生产技术领域以外还有很多种浪费： ● 公差 不必要的严格的公差规定增加了生产上的压力, 该项可通过宽松些的公差改善。 ● 超过尺寸 不必要的多余的原材料投入增加了材料和生产费用,该项可通过使用适当尺寸的原材料来减少浪费。 ● 材料的使用/细化 不必要的“昂贵”的材料导致了很高的原材料费用,该项可通过例如使用便宜的或者不做表面涂层的材料来改善。 ● 复杂 (零件或者机器设备) 零件和设备有些不需要的功能或技能,顾客的要求应该也能够通过简单些的设计和设备来满足。
精益生产带来的改变 全员参与精益生产改善活动，是推行精益的根本。 从以下改变中可见；精益特征极大地提升了企业竞争力。 通常生产组织的问题 在定制、少量多批生产时，使用批量生产方式 准时生产 准时生产消除了上述问题
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