什么情况会特采?
什么是特采？
特采就是此批货有质量问题，但由于某种原因，必须得出货或者勉强可以出货，于是就特采出货，比较特殊经过上级领导采纳意见同意出的货
特采是指：材料不符合品质规格时，已进行了甄别，追加工等最大努力后，仍不能完全满足品质规格，为了使生产不陷于停顿或遭受更大的经济损失，在影响品质不大的范围内，限定条件（数量）而进行的生产，特采不单是材料，有时也指其他生产要素引发的品质不良而进行的特采。 也叫让步接受。
质量岗位上干久了，很多人都会有种感受：质量好像是一个游离于体系之外的编外部门。出问题了人人找质量，平时没人带质量。
新品开发你不让质量参与，样品打出来客户说不行，你又要质量出面“公关”；批次性不良要整批退货，还是要质量去说服客户特采。更离谱的是，有时候工程和采购弄出来的烂事，还得质量去找供应商兜底。
讲到底，客户为什么要特采？说白了，客户不是傻子，特采也是有条件的。你得先拿出点态度、拿出点水平，而不是把一堆烂摊子推给质量部去“公关”。
一、特采的本质：客户“容错机制”的权衡
“特采”其实是客户质量体系中的一个容错手段，它本质上是客户根据现状作出的“权衡型让步”，而不是谁的义务。
客户评估特采时，通常会从以下几个维度考量：
1. 技术风险是否可控（功能/可靠性是否影响产品最终使用）
2. 是否有紧急交付压力（停线、缺料、交付承诺）
3. 对方是否提出有效的补救方案
4. 过往信用记录是否足够支撑一次让步
5. 问题是否具有唯一性（是不是系统性失控）
如果你交付的产品问题成体系、频次高、又反复出现，那客户就不会把“特采”看作一次例外处理，而是判断你不具备基本的质量控制能力。
所以，特采不是质量部“谈出来”的结果，而是客户在技术、业务和信任三方面共同打分的结果。质量部只是执行者，不是决定者。
二、为什么客户越来越不愿特采？
现在不少企业会发现，以前客户好说话，出了点问题还能“沟通一下”；现在越来越多客户直接说“不接受、不特采、退货处理”。为什么？
1. 客户的质量体系在进化
过去很多客户体系是“供应商自管、偶尔抽检”，现在是“全过程可追溯、零容忍”。特别是国际客户，TS16949、VDA 6.3、IATF已经明确规定：一旦发生重大不符合，必须采取控制措施，不得特采常态化。
2. 客户也要对自己的客户负责
你搞个毛边、色差、尺寸偏差，他今天特采放你一马，明天他被终端客户投诉，他也得背锅。没人愿意承担二次风险。你想让他帮你兜底，他凭什么？
3. 供应链资源不再稀缺
很多公司还活在“我这家供应商客户离不开我”的幻觉里。错，现在行业内替代性强，除非你是绝对垄断或技术壁垒，否则客户一旦对你失去信任，就立刻准备替代。
三、特采频发的根因：系统性质量缺失
客户愿不愿特采，是外部反应；企业为什么总指望特采，是内部机制出了病。
从你提到的情况来看，你们公司已经陷入一种常见的“系统性质量缺失”状态：
1. 研发端质量失联
新品开发不让质量参与，本质上是“产品设计脱离可制造性、可检验性”的体现。这类问题一旦爆发，不仅返工成本高，而且责任模糊，导致“甩锅文化”滋生。
2. 工艺验证走过场
工程部拍脑袋出工艺，出了问题就说“试过了没问题”，但没数据、没记录、没验证。结果只能靠客户来“帮你验证”，这在高端制造里是极其低效且不专业的表现。
3. 质量管理成为“救火队”
你不是质量工程师，是“关系公关”，一边安抚客户情绪，一边做供应商协调，一边还要背锅写报告、挂看板，整个组织的质量问题最后全压到你一人身上。
4. 没有闭环、没有责任链
谁引发的问题，谁就该承担解决责任。现在是：工程出错推给质量，采购失控推给质量，计划拖延也推给质量。质量部是最后一道挡风墙，却没有权力介入过程。
说到底，企业希望客户“特采”的频率，反映了它对质量的漠视程度。你越依赖客户让步，说明你自己越没有体系能力。
四、转向根本：质量必须前移、体系必须闭环
如果一个企业真正想减少客户特采、降低客户投诉，它必须从组织体系上解决三个问题：
1. 质量必须参与产品全生命周期
从开发阶段的DFMEA，到试产阶段的PPAP，再到量产阶段的过程控制，质量要被纳入整个项目流，不是“等问题出来再找质量”。
2. 建立跨部门闭环责任机制
出了问题不是先甩锅，而是第一时间归因——是设计问题、工艺问题、供应商问题还是客户误解。每个责任点要对应“整改验证预防”，而不是一句“质量去沟通”了事。
3. 领导层要改变认知
企业领导要认清一点：靠客户“特采”兜底，是饮鸩止渴；靠质量部来公关，是透支信誉。只有从战略上重视质量，从资源上赋能质量，企业才能走出恶性循环。
你问客户什么时候特采？
我的回答是：
当你的失误是偶发的、控制得住的、解释得清的、态度诚恳的，客户才会考虑特采；
当你的问题变成习惯、你的流程不可控、你的承诺一再失效，客户就不再相信你了。
这不是客户苛刻，是你自己给不了他信任的理由。
