一份完美的控制计划，长这样！
作者：讨教咨询
更新时间：2025-07-11
点击数：
控制计划（Control Plan）是先进产品质量策划（APQP）流程中的核心文件之一，尤其在汽车行业中扮演着关键角色。
它的主要作用，是明确在制造过程中如何系统性地控制关键和重要特性，以降低波动、提升一致性并确保最终产品满足客户要求。
一、控制计划的核心作用
控制计划并非只是表格或流程文档，它是链接产品设计、过程管理与质量控制的桥梁。其目标可以归纳为以下几点：
预防问题发生（例如利用防错或设备参数控制） 及时发现异常（借助检测、监控与SPC） 迅速采取应对措施（通过标准化反应机制） 促进部门间协同沟通 构建长期过程控制知识库
二、控制计划的主要组成部分
1. 基础信息（表头）
包括但不限于以下内容：
控制计划编号：用于文件追溯管理的唯一识别码 零件编号与版本状态：明确适用的产品或组件及其版本 零件名称/描述：简洁准确地描述对象 组织与部门信息：责任单位、部门、编制人 顾客及内部批准记录：包括工程、质量等签字确认 编制与修订日期：确保版本可控、历史清晰 参考过程流程图编号：与过程映射对应
2. 过程步骤描述
步骤编号：对照过程流程图，确保顺序一致 具体操作描述：如“铣削外径”、“组装支架”等，要求明确具体
3. 使用设备和工具
列出与过程相关的关键设备、治具、夹具、工装及编号，以便后续验证和维护追溯。
4. 控制对象与特性分类
（1）产品特性：源自图纸、DFMEA等，如尺寸、性能、外观
（2）过程参数：如温度、压力、速度，通常来源于PFMEA
（3）分类标识：
CC（Critical Characteristics）：安全、法规相关 SC（Significant Characteristics）：功能、性能关键
5. 特殊特性标识（如适用）
根据客户或内部规范进一步标识，如安全件、环保法规相关特性，强调过程控制严谨度。
6. 控制方法
a. 测量与检测方法：明确使用的工具与技术，如卡尺、CMM、功能测试工位等。
b. 频率与抽样要求：说明每批、每班、每小时或100%检验等方式。
c. 控制策略说明：
预防性措施：如Poka-Yoke、防错装置、首件确认等 探测性措施：如定时巡检、末件测试、SPC监控等 具体操作示例：如“操作员每2小时按检查表检测外观”
7. 异常处理机制（反应计划）
发生过程波动、检验异常或SPC越限等情况时，必须执行预设的响应流程，典型包括：
隔离可疑产品，停线并通报 初步调查原因 采取临时措施（如调节设备、更换刀具） 启动上报机制（质量或工程负责人介入） 回溯影响范围 做好记录与跟踪（控制图、异常单、8D流程）
8. 责任划分与职责说明
操作员：日常检测记录、执行初步响应
班组长/主管：监督实施、升级问题、协调资源
9. 修订历史
三、常见误区澄清
控制计划不是作业指导书，但它是作业指导书制定的依据
控制计划不是检验规范，但它明确了检验的“什么”“怎么做”“多久做一次”
四、审核与执行要点
SQE或审核员应提前审查控制计划，与过程流程图、FMEA等文件对照，确认一致性
现场核实操作是否真正按照控制计划执行（即：“写其所做，做其所写”）
针对关键控制点，重点确认预防措施是否落实、反应机制是否熟练
