形位公差和尺寸公差，到底啥关系！

咱干机械加工、设计这行的，天天跟尺寸打交道，图纸上不是±0.1就是Φ10H7，但你有没有注意过，除了尺寸，还有一类标注叫“形位公差”？圆度、同轴度、平行度那些。别小看这玩意儿，它跟尺寸公差是一对“好兄弟”，有的独立，有的牵连，今天咱就把这层关系讲清楚。

一、先整明白：尺寸公差和形位公差各管啥？

• 尺寸公差：它管的是“你到底做多大”——比如轴是Φ20±0.01，那你就得控制在19.99~20.01之间。
• 形位公差：它管的是“你做得有没有变形”——哪怕你是20.00，也可能不圆、歪、弯了，那就是形位问题。

别以为尺寸对了，零件就对了。做过高精度装配的都知道，有时候就是“装不上”，原因不是尺寸，而是形位没控住。

二、尺寸和形位，什么时候各走各的？——独立原则（IP）

最常见的情况就是——尺寸公差归尺寸，形位公差归形位，各管各的，这叫“独立原则”。

举个例子： 一根印染机的滚筒，直径是Φ200±0.5，但对圆柱度要求高，因为影响布的接触均匀。那你就给它单独加个圆柱度公差，比如Φ0.03。 这时候，哪怕尺寸做成了199.7，只要圆柱度在0.03以内，也是OK的。

独立原则适用于：

• 对配合没那么敏感的结构件
• 造型要求多于尺寸要求的零件
• 某些靠形位保证功能的场合（比如导轨直线度）

三、什么时候形位要听尺寸的？——包容要求（ER）

有时候，尤其是配合件，你不能只讲“形状好”，尺寸也得拉得上。 这就引出第二种关系：包容要求，也叫最大实体边界原则。

它的意思是：零件实际的形位误差，不能超过尺寸极限所包容的空间。

比如：一个轴Φ30-0.033，圆柱度加注包容符号“⭘E”，这就说明，尺寸越小，形位允许的空间越大；当轴正好是30.000时，圆柱度必须是零。 这个适用于配合特别重要的地方，确保你尺寸大了、形位误差不能再叠加出界。

四、啥叫“尺寸差了点，形位放宽点”？——最大实体要求（MMR）

这个原则牛，就一句话：尺寸偏离了设计最大值，我就允许你形位公差放宽点。

比如：孔位置度Φ0.1M，意思是：当孔的实际尺寸小于最大尺寸时（比如Φ9.97 < Φ10），我可以放宽位置度误差，从0.1放到0.13都行。 适合螺栓、轴孔、定位销这些有“中心距”要求的场合，提高了装配宽容度。

五、反着也能来？——最小实体要求（LMR）+ 可逆要求（RPR）

最小实体要求也是补偿，只不过是反着来：零件越“瘦”、越靠近最小尺寸，形位公差就越能放宽。

举个例子：有个薄壁结构，孔不能太偏，不然壁厚不够；这时候就可以用LMR。

再高级点，你还可以加“R”（可逆要求）——这表示允许尺寸误差也反过来吃掉形位空间，互相补偿。

六、斌哥总结一下：

七、一句话收尾：

形位公差和尺寸公差的关系，不是靠死记硬背搞明白的，是靠你对功能、加工、装配、检测一起通盘考虑后灵活选用的。

别为了画图标得花，乱用M/L/R这些符号；也别为了省事全靠尺寸凑合。会用的人，是设计高手；滥用的人，是质量事故制造机。

——斌哥说话，一直都直，不带转弯的