为什么只有大厂里才会有质量部？

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制造圈混久了就会发现，同样是做产品，小厂和大厂完全是两种不同的画风，尤其是“质量”这件事，差别更大。

小厂基本靠师傅，大厂通常靠体系。小厂没有质量部，有问题现场抓，抓住就返修；大厂有质量部，有问题写报告、开评审、搞培训；

当然，也有人觉得那都是些虚头巴脑的，没啥用。但真进了大厂后才明白：质量部比我们想的更重要。

一、为什么大厂一定要有质量部？

粗暴点说，就是因为大厂的体量和规模足够大。

大厂是把“做产品”当成一件可复制、可持续的系统工程来干的，好家伙那全都是流水线。客户多、订单多、做得也多，但凡出一次质量事故，损失高的就不是小厂能想象的。

所以大厂干脆就把这件事做成了一个机制性预防措施，一开始就把所有的环节都规范化、流程化，建立起一整套的闭环体系，把对“出错”的闪避技能直接拉满，顺便还能砍掉不少毛毛糙糙的冗余环节，节省不少成本。

而这件事压根就不是两三个人就能啃得下来的活儿，不组一个专门的部门，根本就干不动。

而相对于大厂的“规范化”而言，小厂没有那么多的订单，也没有那么充足的人力和资金，所以更关注“短期收益”。质量问题大多也都是靠经验、靠人盯，过一批是一批，只要眼前这批不出问题就行。

二、质量部到底管什么？

很多人误解质量部就是“检验部门”，其实不对。检验只是质量工作中很小的一部分。对一些小厂来说，检验就是全部的质量工作了；但是大厂的质量部，其实划分得相当详细，比如：

• SQE（供应商质量）：盯供应商的体系和出货质量；
• PQE（制程质量）：盯产线的制程稳定性；
• DQE（设计质量）：盯设计有没有考虑可靠性、制造性；
• CQE（客户质量）：盯客户投诉、推动改进和闭环；
• 还有一个系统质量/QMS，统筹所有流程和体系建设。

这也不是脑袋一拍就随便分的，而是产品复杂度到一定阶段后，必须要把责任落实和问题归因拆解清楚，不然出了问题又是一锅大乱炖，难以溯源根本。

三、为什么小厂没有质量部？

前面也说了，小厂的人力和资金其实都有限，关注点更多的还是在“吃饱饭”这个阶段。

所以小厂不是不想设质量部，而是根本就没这个条件。

你想，搞个质量部得招人、设制度、搭体系、培训全员，还要让研发、采购、生产等各个部门都来配合你。这一套组织协调下来，小厂要大喘气好长时间都不一定缓得过来。

再说了，有些小厂一年做不了几种产品，靠几个老师傅盯着也能凑合着交货。从短期看，何必“多此一举”搞个没有直接产能的质量部出来呢？

但是——只要产品一复杂、客户一挑剔、市场一放量，靠“经验质量”的老办法就会跟不上节奏，这也是小厂转型为体系化企业所要面对的一个关键难题。

四、为什么说质量部是“护城河”？

在大厂，“检验”只是质量部工作的一部分。除了在末端环节找错，质量部更多的还是在前端环节帮企业避坑。

举个例子：

你一个产品设计刚出来，DQE就要跟进去看功能需求转化得对不对、失效模式考虑得全不全；工艺设好了，PQE要提前介入FMEA，看看哪道工序风险高、怎么控制；找个新供应商，SQE要去现场评估体系、现场、首件能力，不达标直接驳回；产品出货的时候，客户反馈了问题，CQE要用8D把问题复盘到底，推动内部流程改进，防止再次发生。

所以说，质量部的作用真不在于找茬，而是一开始就对可能产生的质量问题进行系统性规避。

五、不是只有大厂才需要质量部，而是做大了就离不开它

说到底，设不设质量部，除了受公司规模和发展阶段的影响，还得看企业想不想把产品这件事“做得稳、做得久、做得远”。

一个企业对质量的认知，通常也决定了它的发展上限。如果你正在小厂干质量，千万别觉得设质量部是“高配”，反而应该思考：

当企业的产品种类变多、交付要求变高、客户越来越专业时，企业是不是也该早做准备，把质量工作往“体系化、流程化、数据化”方向走？

要明白，大厂不是因为大了才有质量部，而是因为早早重视了质量，才有机会做成大厂。