讨教平台：什么是工艺、工装、IE、ME、QE？
开聊之前先扎个心：你现在的岗位职责明确、边界清晰吗？
很多新人搞不懂PE、TE、IE、ME、QE这些岗位是干嘛的，区别都在哪里。讲真，别说新人搞不懂，好多老鸟自己心里也懵：我这也要干那也要干的，到底算啥岗啊？
说到底还是因为职责不明确、边界不清晰，今天就来说一说这五个岗位谁该做什么、谁不该做什么，还有为什么你的单位老是在踢皮球，又该怎么治。
01、
PE、TE、IE、ME、QE的职责和边界
简单讲，TE是让好工艺能真正落地、跑得稳的那个人。TE不管流程，但要解决现场执行。PE说这产品得这样做，但是到底怎么工人才能做得稳？精度高、动作难、定位靠不住之类问题，就需要靠TE去搞夹具、治具、限位装置这些工装出来。
1. 工艺工程师（PE）
PE干的活其实就是把产品从图纸里抠出来，变成能在现场真刀实枪落地生产的可执行方案。拿到设计图，PE得告诉大家这玩意怎么做——哪道工序先上、要不要夹具、多少温度、怎么操作、出事怎么修。整条工艺路线是不是合理，就靠PE来规划。
PE要会看图纸，知道结构怎么回事；要懂BOM，清楚哪个零件该从哪来，怎么装到一起；写SOP得有标准，不能全凭师傅一张嘴；还要做FMEA提前找风险，不能等着客户来投诉；制程参数心里也得有底，否则现场问题压根镇不住。
2. 工装工程师（TE）
TE要会画图、建模，设计出实用的夹具结构；知道装配公差，不然夹具一上现场就卡壳；要了解工人的操作习惯，不能只图设计漂亮，重要的还是要让现场用得顺手；还要能做简易的检具，让快检、互检不再全靠眼力。
3. IE工程师
IE这个岗既不写图纸，也不碰设备，到底是干嘛的？其实IE干的是“让工厂更聪明”的活。IE要分析每个工序的标准工时，看节拍合不合理；工位负载是不是有人闲有人累，能不能拆合；线体搬运是不是多了冤枉路、动了重复手；人走几步、料摆哪，都得算得清清楚楚。
IE要会用秒表法、MTM方法量时间，会画线平衡图，还得懂点精益逻辑，能看出现场哪些动作是在赔钱哪些动作可以省钱。这些看起来不怎么起眼的细节活，做好了也能给企业带来大惊喜。
4. ME工程师
很多人以为ME就是修设备的，其实这只是ME的一小部分职责。一个靠谱的ME，从工艺评审阶段就得介入，提前判断设备能不能支持这个流程、产能行不行、接口合不合。
ME要懂怎么选设备，选错了，后面效率掉、质量烂、客户退货都不稀奇；要懂电气、PLC、传感器，能看图、动手搞得定一些现场问题；得有保养意识，搞一套PM制度，别让设备天天掉链子；还得会分析OEE、故障率，不是修完就完，而是能总结出为啥老出问题。
5. QE工程师
最后说说QE。这岗位太容易被误解了，一说质量，都觉得是找茬的、挑毛病的，现场一看你来了就皱眉。但实际上QE的真正职责不在于挑错，而是提前预防问题、确保质量结果靠谱。
QE要参与设计评审，抓住流程里的质量风险点；写检验标准，做控制图，盯过程能力；出了问题要写8D、做RCCA，不光要客户满意，更要厂内能固化改善；还要会SPC、MSA，用数据来说话，不能只靠拍脑袋评估工序稳不稳定。
02、
为什么很多企业里这些岗位职责不清？
很多公司五个岗位都有，JD写得也挺全，但是一到干活就全乱套。出了事大家开会一坐，都说“我以为他会处理”、“不是我负责的”、“我根本不知道改过”。其实就是谁也不想背锅。
为啥会这样？说白了就是三个“没有”：
一是没有统一的协同流程图：到底谁在什么时候该介入，没人讲清楚，谁先谁后全靠经验、靠喊人；
二是没有清晰的交接机制：谁改了什么、谁审了什么、谁应该知情，流程里压根没定义
第三就是没有从交付结果反推责任链，大家只盯着自己那点任务清单，谁也不站在整体交付成功这个角度去思考协同。
所以很多工厂的问题不是岗位重叠，而是协同机制缺失，导致事情没人闭环、问题没人兜底。
03、
边界模糊、协同混乱怎么解决？
怎么才能解决这种岗位边界模糊、协同混乱的问题？归根结底还是要靠机制来定责。比如：
建立岗位协同矩阵，哪个岗位该干啥直接拉个RACI表，什么阶段谁主责、谁协助、谁知情、谁最终负责一目了然。
建立交界台账+回签机制，不管是换了设备、改了图纸、更新了流程，只要牵涉到多个岗位的交接，就必须留下交接记录和回签确认，不能靠一句“发过邮件”就打发了。
定期做个结果复盘，不是复盘任务，而是复盘责任链。出了问题，也别只看是哪个环节在失误，还要追问一句：这个环节的责任机制是不是本来就断了？
说一千道一万，问题的关键还是在于企业到底有没有这样的意识和决心，能不能严格执行制度去把每个岗位理清楚、协同好。
不然制度写得再漂亮，下面还是乱成一锅粥。所以有的企业也别再问“为什么他们职责重叠却不干活儿”，真正该反思的事情是：“企业到底有没有让这些岗位真正协作起来？”
