质量出现问题如何追责？这篇文章说清楚了！
作者：讨教咨询
更新时间：2025-07-16
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在制造企业，出问题，总是先找质量部门。
可是到底谁该为质量问题负责？怎么查？怎么判？怎么罚？又怎么避免同样的坑反复踩？
今天咱们就来聊清楚：质量问题发生以后，追责该怎么追，才算合理、有效、专业？
一、先搞清楚：谁该负责？
质量问题一旦发生，不能一上来就追着人开会，得有系统、有依据地划清责任边界。
1. 直接责任人
这类人通常是“把错误直接做出来”的人，比如：
上错料的操作工； 忘检验就放行的检验员； 没按作业指导书操作的班组长。
他们的失误是问题的直接起点，但责任不等于全责，得结合流程来看。
2. 主要责任人
这种责任人不是“动手”的人，但常是“主因”的人：
工艺文件设计不合理，操作员照着做也出错； 检验标准模糊，导致QC也搞不清到底合不合格； 工序安排混乱，产品压得检验时间不够用。
这些属于系统性缺陷下的“根因责任”，责任比操作员更大。
3. 管理责任人
比如：
培训不到位； 监督缺失； 质量问题频发但从不整改； 明知标准模糊但长期放任。
这些管理漏洞，本质是“管理失职”，不能轻轻放过。
一个质量事故，不是“一个人失误”，而往往是“一个系统里有问题” 所以责任划分不是简单抓替罪羊，而是从流程、制度、文化里挖根源。
二、调查怎么做？
不是领导定性，而是流程认定
1. 成立调查组
一般由质量部牵头，涉及相关部门负责人或第三方支援。 职责是：搜集证据、分析因果、梳理流程、明确责任链条。
2. 调查期限
通常应在20个工作日内完成； 特殊情况需延长，必须走报批流程； 期间涉事人员不得调岗、调离，确保调查客观完整。
3. 提交正式报告
一份合格的质量调查报告至少应包括：
问题描述（What） 发现时间（When） 涉及产品/客户（Who/Where） 原因分析（Why） 责任人及责任类型（Who） 已采取的临时措施与影响评估 后续纠正预防建议
没有数据、流程图、记录分析的调查报告，只能算吐槽总结。
三、责任划分和后果处理怎么做？
说白了就是——谁错了，错多少，怎么处理？
1. 区分责任类型
主责：关键失误，直接导致问题发生 次责：辅助失误，加剧了问题影响 联责：虽非直接参与，但监管、流程失控属间接责任
2. 常见追责方式
口头警示或书面警告（轻微违规） 绩效扣分或罚款（中等问题） 降职、调岗、记过（重复失误/管理缺陷） 解聘（重大质量事故/蓄意违规）
要特别注意：追责不能搞平衡，不能只追底层操作员。问题根源在哪儿，责任就定在哪儿。
四、解决问题才是目的
1. 同步推进纠正与预防
每次追责后都应：
更新相关作业指导书； 修订管控流程或标准； 开展针对性的再培训； 或者增加过程监控点、更新检验方法。
2. 建立问题闭环机制
问题登记 → 原因分析 → 责任认定 → 纠正措施 → 效果验证 → 体系更新； 建议所有质量问题必须在30天内闭环，超期需专项复盘。
五、打造不甩锅的文化环境
很多企业出了问题，第一反应是“先找谁背锅”，这就导致：
操作员怕干活； 主管怕担责； 质量人怕签字； 没人敢对流程优化提意见，能躲则躲。
那怎么改变？
培养“各自负责、全员参与”的质量文化
质量问题不是某个人的问题，是流程、系统、机制共同的产物； 把追责透明化、数据化，让员工知道：合理追责，不等于打击积极性，而是推动流程优化的手段。
日常宣传 + 培训强化
班前会、部门周会、专题分享会，把典型案例讲明白； 每季度梳理一次“质量责任归属表”，让各岗位清楚红线在哪里。
持续改进才是根本
一个成熟的质量体系，追责是常态，但绝不能走向“谁倒霉谁挨罚”的路子。
一个负责任的企业应该：
错在哪里就改哪里； 谁该负责谁就承担； 责任划清，问题讲透，系统改进。
