《成为最强工厂》——以创造企业整体最高效率、最大利润
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日本制造业在品质管理的改善方法上游刃有余,以高品质、低成本引以为豪。但是,当时的中国低成本生产能力令人瞠目结舌,很多企业把生产从日本国内转移到了海外。
日本在低速发展时期,制造业靠大量销售获取利润,当时很多日本企业无法从这种成功的体验中抽离,却因无法获得利益而困惑。本书提出的流程概念,提倡缩短前置时间,不以大规模投资设备或引进信息设备为前提,坚决以改善为中心,通过改善制造取得成功。
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超经典成为最强工厂电子书 非常全面记得收藏! 建立一气贯通的组织架构必不可少的重要项目,将具体对策记为革新要点,具体如下: 1、从产品导向到市场导向。 2、将负责人说“库存不能再减少”时的数量再减少50%。 3、以多品种小批生产的方式进一步产出利润。 4、不要为了扩大规模而进行设备投资。 5、小型化(战略性规模缩小)。 6、社长的视觉化管理。 7、学习丰田生产方式的本质。 在提高生产率的同时,减少库存,就可以降低成本;如果生产率有所提高,但库存也会增加的企业,成本就会上升。减少库存就意味着产品制造无停滞地顺畅进行,所以前置时间也会缩短。 想要改变这些要点,就需要重点关注这几点: 1、大幅减少库存,暴露问题点。 2、成本降低需要在提高生产率的同时削减库存。 3、销售额、利润、库存、贷款等都增加的机制是不行的。 4、工厂效率化的指标是“库存”间接部门的指标是“前置时间”。 多品种小批生产的方式进一步产出利润,如同大批量制造同一种类的商品一样,廉价、迅速制造出各种不同的商品。 1、不依靠数量降低成本 2、一旦开始就不间断地制造 3、尽量接近销售期再生产必要的数量 4、在上游处持有库存 5、均衡化不是由营业部门来做,而由制造能力决定
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