现场管理三大工具：标准化、目视化和看板管理

一、标准化的四大目的

    在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

二、良好标准的制定要求

    很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：

1、目标指向

    标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2、显示原因和结果

    比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3、准确

    要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。

4、数量化—具体

    每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

5、现实

    标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。

高效率的管理方法

    管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情， “尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的现场管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现现场管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。

目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

• 初级水准：有表示，能明白现在的状态

• 中级水准：谁都能判断良否

• 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明
  

目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

• 初级水准：有表示，能明白现在的状态

• 中级水准：谁都能判断良否

• 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明

     在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

目视管理的实施方法

    目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。

在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。

目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。