搞懂这7大模块，VDA6.3过程审核你就算入门了！
VDA6.3 是什么？一句话，它就是“德系质量审核的基本功”。
谁在用？大众、奔驰、宝马、保时捷这些主机厂必须用，配套企业想进供应链，没有它，门都没有。
今天老陈不讲废话，直奔主题，带你把 VDA6.3 七大模块（P1–P7）彻底梳理清楚。每一块都干嘛的？审核员现场到底怎么问？怎么应对？
什么是 VDA6.3？
VDA6.3 是德国汽车工业协会制定的过程审核标准，强调通过预防、过程控制、持续改进和客户满意度来实现产品质量的保障。
它的核心思路不是“有没有做”，而是“做得好不好”“有没有闭环”“可不可以持续做下去”。
VDA6.3七大模块详解（P1–P7）
这七个模块从项目启动前的分析，到客户售后的反馈，完整覆盖一个产品生命周期。
模块 P1：潜在供方分析
适用于首次合作、项目初期、供方引入阶段。 重点审核内容包括：
项目是否有明确策划 产品/工艺开发有没有前置评估 资源投入是否充分匹配项目复杂度 常用资料：项目启动会议纪要、风险识别清单、初步资源配置表。
关键词：风险评估、项目可行性、资源准备
模块 P2：项目管理
适用于立项之后到量产前的整个开发管理阶段。 重点审核内容：
项目进度、目标、成本控制是否明确 是否形成跨部门项目组织结构 项目风险是否定期识别与响应 需要准备的资料包括：甘特图、KPI计划、沟通机制说明、风险登记表。
关键词：QCD控制、团队协同、闭环响应
模块 P3：产品和过程开发的策划
从客户需求转化为设计要求与生产要求。 重点内容包括：
产品功能要求与设计匹配度 过程开发是否识别关键工艺特性 资源策划是否匹配产线需求 典型资料：DFMEA、工艺流程图、控制计划初稿。
关键词：开发逻辑、预防控制、需求转化
模块 P4：产品和过程开发的实现
从方案走向现实，包括样品制作、验证确认。 审核重点：
产品设计是否验证、评审、批准 工艺试产验证是否完成 资源（如设备、模具、人员）是否真正到位 相关资料：PPAP文件、初始过程能力分析报告、试生产记录。
关键词：验证确认、过程能力、量产准备
模块 P5：供应商管理
针对外部供方的管理能力评估。 审核要点包括：
供应商准入流程是否完善 绩效监控机制是否持续有效 高风险供方是否辅导提升 你需要准备：供应商评审机制文件、绩效跟踪报表、辅导记录、合同协议样本。
关键词：供方协同、责任下沉、绩效闭环
模块 P6：生产过程分析
量产过程运行阶段的重头戏。 审核核心：
是否按控制计划进行过程控制 关键参数监控是否稳定 过程出现异常能否快速响应 准备资料包括：SPC趋势图、不良分析记录、FMEA更新表、巡检日报。
关键词：过程受控、参数监控、快速应对
模块 P7：客户关怀
从交付到售后服务，对客户反馈的处理闭环。 关键内容：
客诉是否按8D执行 满意度调查是否定期执行 投诉频发项目是否有根因分析和整改计划 典型材料：客户满意度报告、投诉处理记录、内部改进会议纪要。
关键词：客户关注、快速响应、服务改进
VDA6.3 的价值不止于“审核”
很多人误解 VDA6.3 是给审核员用的，其实这套体系对企业的价值是：
明确项目管理责任链条 建立风险预防逻辑 固化产品开发控制节点 提升内部与供方协同效率 推动质量文化落地
换句话说，如果你能以 VDA6.3 的视角去思考和做事，你的工作方式就不会停留在“做事”，而是进入“构建体系”的阶段。
从哪一块学起？
如果你是现场管理岗：建议从 P6 开始，先理解过程如何受控。
如果你是质量/体系人员：建议从 P1、P2、P5 入手，搭建整体逻辑。
如果你是项目经理或技术负责人：P2、P3、P4 是你工作的“核心骨架”。
问题解答
问：每道审核题都要准备对应证据吗？
答：不一定要“文件对文件”，关键是证明“你说的是真的”，能形成“因果+闭环”。
问：得分规则是主观的吗？
答：不是。每道题按 0 / 4 / 6 / 8 / 10 分打分，有清晰的评分标准。答得不全、逻辑不严谨就会丢分。
问：VDA6.3 和 IATF16949 冲突吗？
答：不冲突，VDA6.3 更偏向过程能力审核，IATF16949 偏体系。两者结合是质量体系成熟度的重要体现。
写在最后
VDA6.3 七大模块不是拿来背的，是要转化为工作习惯的。真正优秀的质量人，早已把它内化成自己看问题的方式。
你想进主机厂供应链？你想升质量主管？你想在体系审核里不再慌？
那就从掌握这七大模块开始，把每一段内容都吃透，把每一个模块都运用到工作中去。
这才叫真入门。
学习这事，不走捷径，但也不是走迷宫。看懂框架，剩下的都是实操。
