什么是供应商品质监查？
如何管理供应商产品质量？
每次供应商送货时，要求附带该批产品的出货检查报告书和原材料证明件，并按生产批次先后顺序送货。
检验人员会对这些产品进行抽样检验，抽样标准按照《要确认部品检验指导书》进行。
如果来料检验发现不良，达到规定比例，这批产品将被拒收，并通知供应商处理。同时，检验员要做好相关数据统计，包括《来料检验记录》和《供应商不良统计表》。
根据供应商的合作态度，将其分为四个等级：非常配合、比较配合、基本配合、不配合。对于不配合的企业，我们将扩大抽检范围和力度，增加后续谈判的筹码。
根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商的对应速度、态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分。
将所有供应商的成绩分为ABCDE五个等级。
对于连续三个月处于C级的供应商，我们将进行现场检查并约谈对方最高品质负责人；
对于连续三个月处于D级的供应商，我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；
对于突然下滑两个等级的供应商，将针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；
对于处于E级的供应商，直接列入黑名单。
对供应商现场检查包括哪几个方面？
人
新员工是否进行了岗前培训，是否具备必要的技能和知识，是否有培训合格证书。
关键岗位的员工是否持有相应的上岗证书。是否有明确的岗位职责和权限。
机
设备是否符合生产条件，是否有日常点检记录。设备的维护保养是否到位，是否有定期维护保养记录。
关键设备是否定期进行校准，是否有校准记录。校准记录是否完整，是否在有效期内。
料
原材料是否有材料证明件，是否符合质量要求，原材料是否进行了来料检验，是否有检验记录。
发现不合格原材料时，是否有明确的处理流程，处理流程是否规范，是否有记录。
法
各岗位是否有详细的作业指导书，是否有操作标准。操作标准是否明确，是否有培训记录。
发现不良品时，是否有明确的处理流程。处理流程是否规范，是否有记录。
环
现场是否进行了5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
发生异常情况时，是否有明确的处理流程，处理流程是否规范，是否有记录。
在处理产线部品异常时，首先要确认是批量性还是偶发性不良。如果是批量性的，则立即要求供应商确认合格的部品送入我们公司；如果是偶发性的，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
供应商产品不良时的对策及效果跟踪
产品因供应商原因造成不良时，除了不可避免的问题，都必须对不良品进行紧急处理，做出紧急对策，并要求连续三批送货时进行全检承诺。
原因分析后，一般原因，三天内确定出长期对策；原因复杂的可放宽到十天内，效果跟踪六个月。对供应商对策实施的效果进行评价，半年内再发即为对策无效，必须重新对策。若因此造成停线或返工产生的费用，将由供应商承担。
审核准备
在审核前一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。 整理公司对该供应商的各类要求。 收集供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。同时整理第二配套商或潜在第二配套商的优势内容和有关数据。 下发调查表，必须简洁、实用。 根据供应商回复的调查表，制定审核日程安排。 下发供应商审核通知、审核日程安排，并确定审核期间供应商提供的产品生产数量。
审核实施
审核开始前，审核员一般用30～40分钟的时间与供应商负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、主营业务、以往业绩及为公司配套的经历。同时，把审核的目的及准备的第一阶段内容反馈给供应商负责人。 审核时的首次会议，参会人员必须包括供应商负责人和各部门负责人。 首次会议结束后，质量能力审核正式开始。首先召集各部门负责人询问他们了解的特殊要求，并提供准备好的资料，要求负责人确定履行要求的日期。 质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员监督。重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。 过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001的要求，并考虑TS2适用的要求进行。关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。 体系审核通常不单独进行，而是穿插在过程审核中评价，通过产品审核和过程审核的结果给出结论。 完成质量能力审核报告，包含产品审核、过程审核、体系审核、改进计划等。 审核末次会议，给予供应商适当的鼓励，确定改进期限。
供应商审核现场注意细节
基础设施：
现场QC：
实验室：
鹿鹿老师希望用我成功的经验，帮助千千万质量人上岸！
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