SQE如何做好供应商管理？
SQE的职责是与供应商合作，确保他们的生产过程和质量管理体系能够满足企业的标准和要求。通过供应商审核、质量监控、问题解决和持续改进，SQE帮助企业在采购环节把控质量，从源头上减少质量问题的发生。
SQE的主要工作职责
供应商选择：参与新供应商的评估，审核他们的质量管理体系、生产能力和技术水平，确保供应商有能力为公司提供符合标准的产品。 质量体系审核：根据企业的要求，对供应商的质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949等）进行审核，确认其符合企业标准。 新供应商引入审核：对于潜在供应商，SQE会进行现场审核（如工厂审核、现场考察等），确保其在工艺流程、设备和人员管理方面有足够的能力。
（2）质量标准的制定与沟通
制定质量标准：与供应商一起制定产品的质量标准和验收标准，包括关键尺寸、外观要求、材料规范等，确保双方对于产品质量的理解一致。 技术协议与质量协议：与供应商签订技术协议和质量协议，明确质量要求和责任，避免后期合作中出现分歧。
（3）供应商过程质量控制
过程审核：定期对供应商的生产过程进行审核，确认其工艺和过程控制是否稳定、有效，识别和评估潜在风险。
首件检验：在供应商首次生产新产品或更改产品时进行首件检验，确保产品质量符合要求后才批准批量生产。
过程改进：如果在供应商的生产过程中发现问题，SQE会指导供应商进行工艺改进，确保生产过程的持续稳定。
（4）供应商质量问题管理
质量问题的处理与跟踪：当出现质量问题时，SQE负责问题的分析、调查，及时反馈供应商并推动问题解决，确保采取有效的纠正和预防措施。 8D报告与问题分析：要求供应商提交8D报告，详细说明问题的根本原因、临时对策、永久对策和预防措施。SQE会审核这些报告，确保问题得到彻底解决。 退货与索赔管理：当供应商的产品存在严重质量问题时，SQE需要协调退货、索赔等事宜，确保企业的利益不受损害。
绩效评估：定期对供应商进行质量绩效考核，评估其在合格率、交货准时率、客户投诉率等方面的表现，形成供应商的KPI。 推动持续改进：根据绩效评估结果，与供应商一起制定改进计划，帮助其提升质量管理水平，推动其在产品质量和交付能力上的持续提升。 质量改进项目：SQE会发起或参与质量改进项目，与供应商合作，使用质量工具（如FMEA、SPC、MSA）提升其工艺和产品质量。
供应商沟通与培训：定期与供应商进行沟通，分享质量信息和数据，提供必要的培训，提升供应商的质量管理能力和技术水平。 建立长期合作关系：与表现良好的供应商建立长期、互信的合作关系，在共同开发新产品、技术改进和质量提升方面展开深入合作。
学历要求：
质量管理知识：
质量工程师认证（CQE）：获得国际质量协会（ASQ）或国内认证的质量工程师证书，这能帮助你系统性地掌握质量管理的知识，并提升专业性。 六西格玛认证（Six Sigma）：六西格玛绿带或黑带认证能让你学会如何通过数据驱动的方式来分析和解决问题，帮助你在工作中推动质量改进项目。 ISO标准相关认证：例如ISO 9001质量管理体系内审员证书、IATF 16949汽车行业质量管理体系内审员证书，这些认证能帮助你理解和审核供应商的质量管理体系。 其他相关培训：如APQP（高级产品质量策划）、PPAP（生产件批准程序）等，这些课程有助于你掌握供应链的质量控制方法和标准。
生产和质量管理经验：
供应商管理经验：
项目管理能力：
沟通能力：
分析与解决问题的能力：
谈判能力：
团队协作能力：
从基层岗位入手：
积累项目经验：
学习行业标准和规范：
持续学习和自我提升：
