如何做好质量检验工作？
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质量检验是一种对产品或服务进行检查、评估和测试的过程，以确保其符合预定的质量标准和客户需求。质量检验通常在产品制造过程中的不同阶段进行，以确保产品在整个生命周期中保持高质量。
上一篇我们盘点了质量检验的基础知识，今天就接着从质量检验的依据，以及质量检验的“雷区”，两个方面给大家进行分解。
定义：对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义
表明了制定“标准”的领域； 表明了制定标准的对象； 表明了标准产生的基础； 表明了标准的本质特征是“统一”； 表明了制定标准的严肃性； 强调了标准的发布形式。
定义：“经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。”
标准化工作的重要意义：
改进产品、生产过程和服务的适用性，促进技术合作。 是综合性的技术基础和科学管理手段。 提高质量、实现效率和效益的先进方法。
定义:在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工或产品制造等用途的工程图，简称图样。
定义：工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程。
工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片，工艺装备图样……等形式。
编制工艺的依据：
有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规； 产品的合同及技术协议； 产品图样和技术条件； 产品标准和与其相关的各种标准； 产品有关的法规和规程； 产品的工艺试验和工艺评定结果； 产品的质量特性分级及缺陷的分级。
定义：当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方可以签订合同在购销合同中，需包括以下主要条款：
产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色； 产品的技术标准或技术要求； 产品的数量及其计量单位； 产品的包装 产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限； 验收的方法； 价格； 结算方式； 违约责任； 协商的其他事项。
员工在犯错误后，不能说“我以为”，而是要知道导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。
通常，针对不出问题的产品，可少检，但不可免检，第一箱和尾数箱必须要检查。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
工作是工作，朋友是朋友，一旦当你放了这批不良就会造成客户验货时退货、造成生产线困扰。
不是其他部门说放就可以放，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等。
因为是急料，采购、生产部的都在催，但越是急料就越要仔细地检查，通常急料更容易出现品质问题。
检验员在检验过程中，若发现不良，不应该立刻开单，应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果进行记录，待检验完成后再开单。
针对供应商返工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新返工，直至检验合格为止。对返工人员切记不可相信。
发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来返工就好了，就不要开单了。结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线等等。
在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收！
