《丰田可视化管理》——制造业所有工作都能够可视化

1、以人为本、以顾客至上的“理念DNA”。

2、作为行动原则的“行动DNA”。

3、改变对事物看法的“观点DNA”。

4、改善执行力的“改善DNA”。

5、可视化管理的“管理DNA”。

1、因为它对形成改善推动力之现场改善意识的营造颇具效果。因为自己不能直接在现场挥动改善这面大旗，改善就只有让现场认识到改善的必要性和重要性。

2、因为改善会心无杂念地去理解丰田式的改善。改善的做法要求是在不属于自己的职场中传授改善，所以，首先会去评价它在自己的职场实用与否。

3、因为“先试试再想想”这样的改善作风根深蒂固。在改善私塾里，“想之前先试试看”、“试过了之后再想想，并去理解它”这样的行为作风始终贯穿其中。

4、通过将改善活动透明化使信息得以共享。在改善现场把改善版揭示出来，使相关人员时常能够看到改善的准备格局以及进展状况。

5、是没有使改善主管人员孤军奋战。这一点，正是改善私塾这一方法使丰田式改善得以渗透并具有效果的最大理由。改善就是否定迄今为止的做法并加以改变。

1、用卡片盒使原工时数一致。

绑定卡片盒所表示的工时数尺寸，按这个大小放入作业卡，使各个卡片盒作业工时数的原工时数保持一致。

2、通过工序现场、实现“一个流”的作业方式。

一项作业进行完毕以后，再去现场领取下一项作业的作业卡，通过这样的作业风格，实现“一个流”的方式。

3、通过工序现场、实现“一列排”的作业方式。

每个担当人员按顺序从现场取下作业卡来进行作业，通过这样的作风，实现“一列排”的作业方式。

4、以发送板与卡片盒的构成管理（总量管理）实现均衡化。

在发送板上，对负荷与能力进行均衡化调整，控制卡片盒的发行构成比，要持续地保持调整后的均衡化状态。