上海通用SQE经验分享：怎么做好一个SQE？

作者：小编更新时间：2023-12-22 点击数：

微信图片_20231222181126.jpg

汽车行业中，确保供应商提供持续、稳定生产合格产品是SQE（Supplier Quality Engineer）的重要任务。这项看似枯燥的工作背后，其实蕴含着对供应链品质的不懈追求。今天从SQE工作的性质、应具备的能力以及有效的管理方法3个角度，来道出供应商过程控制更系统更有效的方法。

一、关于SQE的工作性质

在汽车产品形成过程中，SQE并非直接进行增值工作，而是以监督控制为主要目标。其工作核心是确保供应商持续、稳定生产合格产品，以实现公司目标：在商务合同约定下，确保供应商提供的产品物有所值，不仅是合格产品，更要具备持续、稳定提供的能力。

SQE相较于“体力工作者”更像“知识工作者”，专注于汽车零部件供应商的品质监控。与传统的“效率”重视相比，SQE的成果主要以质量和稳定性为衡量标准。管理者在这一领域更需注重“有效性”，确保工作成果为客户创造价值。

二、关于SQE应具备的能力

1.熟悉质量管理体系知识

SQE必须精通IATF16949质量管理体系，通过潜在供应商评审判断其质量管理体系有效性。对既存供应商的制造系统、质量管理系统、物流系统以及采购系统问题能够指导供应商改进。

2.了解零件的产品结构和制造工艺

SQE需要了解负责零件的产品结构和制造工艺，通过审核、制造过程审核和产品审核判断供应商的质量保证能力是否符合公司要求，并提供指导进行整改。

3.沟通协调能力

作为管理人员，SQE必须与供应商各层级人员沟通协调，从操作工到总经理，掌握基本应对方法，确保供应商满足公司要求。沟通能力是提高SQE“做对的事情”能力的关键。

三、SQE如何到供应商那里工作？

尽管不同供应商存在差异，但SGMW对供应商的基本要求始终如一：持续、稳定生产合格产品的能力。因此，SQE到供应商现场时，需要思考以下三个关键问题：

01 如何证明产品满足要求？ SQE需确保材料、尺寸、性能、外观等数据来源可靠，满足要求。

02 是否正式工装、模具的产品？SQE的任务是“监控”，即观察分析并引导供应商朝正确方向发展。确保对供应商进行监控和控制，而非仅限于观察。

03 用何种证据证明过程受控？过程的受控保证了持续、稳定的生产。SQE应关注标准化作业、测量系统分析、统计过程分析等，评价供应商的过程控制能力。

四、打造高效供应商过程管理的三大法宝

1.基于大数据的决策

利用数据分为表象数据和控制数据。通过控制数据的变化获得表象数据的结果，反之亦然。以PDCA（Plan-Do-Check-Act）的持续管理理念，通过数据分析确定改善目标，实现持之以恒的目标管理。

2.PDCA的持续管理

强调“以终为始”的控制思路，紧盯生产线/工位，确保持续、稳定的生产能力。通过对生产线/工位的监控，不断追问“如何证明生产线/工位做到了持续、稳定生产合格产品”。

3.用顺序和逻辑结构支撑制度

制度是为了规范人的行为，使工作有方向。建立有序、逻辑严密的制度，以约束员工行为。通过有效制度的约束，形成真正的执行力。

这三大法宝为SQE提供了在复杂供应链中有效管理的途径。同时，适用于“体力工作者”为主的企业，可通过培养新手SQE，并由主管人员进行监控，以提高整体效率。在这个变革的时代，SQE的卓越表现将成为汽车行业供应链品质的稳定支柱。

了解质量成长学习路径加微信：taojiao6699

小小谈质量新微信号.png

加入收藏

返回列表

课程推荐