这8D报告写的我月经不调！

8D报告真的那么难编？到底8D报告有咩写的必要呢？天天写8D报告你累不累？

有时候这8D写起来，真的很要命，头痛，月经不调，狂抓！！！！

我现在一听到8D，就想吐血！

事情是这样的，我司在来料检验中发现试产的按钮和档片存在不良点，且不良比率较高。领导要求我们立即采取措施解决这个问题，以避免加工产品造成的重大损失。

有时候我真的不想干了（不单单是因上面的这个事情），工作上出了一点点问题就得走流程写8D，太不人性化了！一天天的，不是总结这个，就是总结那个，把时间都浪费在这该死的8D上！受够了！

那些嘴上说不想干了，迟迟不敢提离职，也许我就只能在这吐吐槽吧。典型的口嗨主义者！

其实我们提到8D，大家会说出哪几个步骤，但是需真正去理解其精髓。因为在工作中我们需要的是一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。

8D报告作为一个系统性的质量管理工具,具有找出根本原因、改进流程、预防问题再发等优点,但是写8D报告也存在一些争议,需要根据具体情况来评估其必要性:

1. 优点:

- 强制进行系统性分析,不随便地对症下药

- 记录问题解决过程,为持续改进提供依据

- 减少同类问题的重复发生

- 加强跨部门之间的沟通和协作

- 规范和统一问题处理流程

2. 可能的问题:

- 写报告耗时耗力,可能降低效率

- 过于规范化,缺乏灵活应变能力

- 简单问题过度扩大化,增加不必要工作

- 变成一种应付上级的纸面工作

3. 建议:

- 对重大或复杂问题采取8D程序,获得系统分析的好处

- 对轻微或反复问题可以简化流程,只采取必要的分析和记录

- 注重防止问题再发生,不要只是为写报告而写报告

- 保持8D工作的灵活性,不要成为僵化的流程

- 根据部门需求制定适当的8D规范和要求

8D报告是否必要取决于具体情况,关键是要发挥其系统分析和持续改进的作用,同时避免成为外部强加的负担,保持灵活高效。

有一次产品质量问题投诉中,我们的一批产品出现了外壳老化严重的质量问题。为了解决这个问题,领导让我写个8D：

D1:迅速组建由质量、生产、设备、原材料等部门参与的解决问题小组。

D2:通过现场查看、顾客反馈等方式,详细描述问题的情况,包括老化程度、批号、发生数量等。

D3:先行采取更换新批号产品的暂时措施,以满足客户的immediate需求。

D4:通过设计评审、生产过程调查、原材料检测等,确定老化原因为一批原材料储存不当,造成材料性能变化。

D5:改进原材料入库管理,要求先进先出,储存条件达标。增加原材料检测频次。

D6:落实上述永久措施,加强操作培训和过程监控。

D7:监测新批产品质量,确保问题不再发生。客户满意度回升。

D8:进行总结,提炼经验教训并在全公司共享。

通过8D报告的系统分析,找出了问题根源,制定了有效的纠正措施,避免再次发生质量问题,满足了客户需求。同时积累了经验,促进相关部门之间的沟通合作。

如何更好地写8D报告

(1)建立事实基础

- 在D1-D3阶段,通过现场查看、数据分析等方式收集第一手资料,记录问题的基本情况和临时响应措施,为后续工作建立事实基础。

(2)进行五为分析

- 在D4阶段,采用5W1H方式进行综合分析,确定所有可能的原因,然后通过验证确定根本原因。

(3)制定针对性措施 

- 在D5阶段,针对根本原因提出改进措施,这些措施必须能够系统地解决问题,而不能只是表面或临时的解决办法。

(4)验证和标准化

- D6-D7阶段,需要验证解决方案的有效性,这可能需要一定的时间。将验证过的解决措施制定为标准,以确保长期有效。

(5)经验反馈

- D8阶段,总结报告中获得的经验教训,并在组织内部广泛共享,避免同类问题再次发生。

(6)协同工作

- 整个8D过程需要相关部门密切配合,共同参与分析和解决问题,才能取得最好的效果。

(7)重视预防

- 8D报告的最终目的是预防问题再次发生,所以每一步都要考虑未来的预防,并在D7确定预防措施。

通过这样的8D流程,我们可以深入分析问题根源,持续改进,提升产品和服务质量。

今天的内容就分享到这里，希望我的吐槽内容，对您有一定的帮助！如果有得罪各位领导的地方，请原谅karli的不是！