质量出问题，80%是管理和流程问题，你赞同吗？
对成长型企业来说，“成长的关键不是经济环境，也不是市场条件，而是企业自身的管理条件”，一个企业想要成功转型，就要将重心放在管理流程上，管理流程的制定水平是影响成长型企业生存的关键要素。好的管理在于好的流程，好的流程在于好的执行。流程问题就是导致质量问题发生的很大原因......
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。想要产品质量好，就要在生产过程中的每个环节，都严格按照生产工艺和作业指导书要求进行。如果忽略过程控制，只靠检验，是无法完全保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。 所以，质量控制的重点必须放在生产过程阶段。 但是很多公司，一有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，这也是很多公司都存在着的错误观点： ◆ 容许少数的不良，认为瑕疵是无可避免的； ◆ 品质是品管部门的责任； ◆ 只重视产品的检验，忽视生产过程阶段； ◆ 出问题，都觉得是品质部门的事情。 许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。 写报告时，都由品质部完成，其他部门基本不管，因为老板觉得品质不重要，研发重要，赚钱最重要。 所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该闪人了。 ◆ 产品开发前问题没有处理好，导致量产直通率低，把希望寄托于品质，提高检测频率，降低瑕疵品或不合格品； ◆ 加入返工料，不合格物料，没有事先经过测试验证，不清楚准确的产品质量波动情况； ◆ 客户催货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，实施特殊放行； ◆ 行业提高了产品的质量标准，公司还按照原来的标准生产； ◆ 生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等。 品质的真实案例—— 案例一：某汽车配件，使用某公司生产的ABS（750SQ），用了3.4吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。 案例二：某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉。 最后导致，几百吨的订单，就因为这样的一个品质问题，黄了。万幸的是，使用商没有生产把薄膜生产出来，不然后果就真的不堪设想了。 案例三：某公司生产的工程母粒，由于对颜色控制不严格，导致使用公司生产的塑料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。 案例四：由于对塑料水分控制不严格，导致塑料制品商在使用塑料过程中，塑料出现各种气泡，导致大量的不合格品产生，最后几十吨的塑料，全部退货，并赔偿已造成的损失。 对于塑料出现品质的案例，屡见不鲜。如果这些情况都要品质部门来背黑锅的话，那真的是太冤枉了。 质量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。 例如，某些产品的在生产过程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，因为生产者显然比质检员对产品更了解，如果生产者不关注产品质量，仅依靠质检员把关，质量就难以从根本上得到保证。 产品如果在设计阶段就基本定位，然后质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证，这些环节控制好，质量自然就控制好了。如何控制产品质量是今天要说的重点： 第一，树立品质是企业的命脉意识 全体员工要认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，从而导致企业失去利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。 当然对于企业而言，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。 第二，树立品质的客户意识 一切以客户为中心，在工作中自觉把工作做好，只有每个人工作都做好，产品品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三，树立品质的预防意识 即使生产中投入大量的人力去检验把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品成本将大大提高。 况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这就要求我们在第一时间把事情做好，从源头预防品质问题。 第四，树立品质的程序意识 品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作就会容易出错，产品质量也就无法保证。 第五，树立品质的责任意识 质量问题有80%出于管理层，只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点： ◆ 操作者知道他怎么做和为什么要这样做； ◆ 操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求； ◆ 操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果； ◆ 操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。 第六，树立品质的持续发送意识 品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可简述如下： ◆ P—计划：根据产品的要求，制定改善计划； ◆ D—实施：实施计划； ◆ C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验； ◆ A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。 第七，树立品质的成本意识 保证品质，追求利润是企业永远的目标。 企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。 第八，树立品质的教育意识 伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。 新时代成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。” 事实证明，那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，保证每一个环节的质量不出差错，一环扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。 你在工作中出现质量问题，都是什么问题造成的，评论区一起聊聊吧！
