一文教你读懂六西格玛与精益生产的区别？
如今，对于很多公司业说，六西格玛和精益生产是两种不同的管理方法论，但也都备受推崇，虽然两者都致力于提高企业的运营效率和质量水平，但它们在理论基础、解决问题的着眼点、方法以及人才培养等方面存在显著的差异。
首先，从思想基础来看，六西格玛起源于美国，强调定量分析，重点面向消除变异。它倡导通过数据驱动决策，利用统计工具和方法来优化流程，减少缺陷率。而精益生产则起源于日本，强调现场管理优化和消除浪费。它注重实践，把管理技术与管理实践紧密结合，追求低成本、高效率地提供高质量产品。
在解决问题的着眼点上，精益生产主要着眼于消除各种流程中的浪费，如过度库存、不必要的运输和等待时间等。它强调通过简化流程、优化资源配置来提高效率。而六西格玛则更注重解决流程中的变异问题，通过减少变异来降低缺陷率，提高产品质量。它倡导通过DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）流程来系统地识别、分析和解决问题。
在解决问题的方法上，精益生产采用“观察”驱动的方法，强调通过走一遍流程、观察浪费并立即决策解决问题。它注重快速响应和持续改进，追求“零浪费”的目标。而六西格玛则采用“数据”驱动的方法，强调通过收集和分析数据来识别问题根源，并制定有效的解决方案。它注重科学性和严谨性，追求“零缺陷”的目标。
此外，在人才培养方面，精益生产更注重自主自发的边干边学，通过理念的冲击来提高管理者的革新意识。它强调个人的实践和悟性，缺乏一种有效的培训过程来迅速提高员工对精益理论的认识。而六西格玛则非常注重系统化的人员培养，通过严格的培训流程来培养出一批掌握六西格玛方法论和应用工具的业务人才。这种理念和方法会促使一种严密的逻辑思维方式在企业的扎根。
综上所述，六西格玛和精益生产在理论基础、解决问题的着眼点、方法以及人才培养等方面存在显著的差异。六西格玛更注重数据驱动决策和减少变异，追求“零缺陷”的目标；而精益生产则更注重现场管理优化和消除浪费，追求“零浪费”的目标。两者各有优势，企业应根据自身需求和实际情况选择适合的管理方法论来提升企业的运营效率和质量水平。同时，也可以考虑将两者结合使用，以发挥各自的优势，实现更佳的管理效果。
